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工業(yè)診斷

安定您能指望

挑戰(zhàn)

通常，鋼鐵產(chǎn)品需要滿足許多要求。 無論鋼鐵和橋梁建筑的半成品，海上塔架和風(fēng)力發(fā)電機的管道，還是在鐵路行業(yè)，無數(shù)的基礎(chǔ)設(shè)施都依賴于承受高壓力的鋼構(gòu)件。

 

ROSEN集團現(xiàn)在鋼鐵，管道和鐵路行業(yè)的工業(yè)測試領(lǐng)域擁有專業(yè)知識，從單一來源提供其全系列無損檢測解決方案，無縫集成到您的生產(chǎn)中，并通過以下方式進行測試：

常規(guī)超聲波

相控陣超聲波

電磁聲學(xué)傳感器（EMAT）

渦流（EC）

漏磁（MFL）

利用率先的專家的工業(yè)診斷知識。

確保您的產(chǎn)品始終履行承諾。

EMAT OTI 

管道在線檢測和質(zhì)量控制

 

管狀產(chǎn)品在制造過程中受到嚴(yán)格的質(zhì)量控制。 為了滿足關(guān)鍵應(yīng)用的挑戰(zhàn)，完善的檢測需要額外的留有余量。 ROSEN的管道檢測系統(tǒng)EMAT OTI（在線管道檢測和電磁聲學(xué)傳感器的質(zhì)量控制）可以完全集成到制造商的生產(chǎn)線中，提供快速，可靠和準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，以確保管材符合要求的產(chǎn)品規(guī)格

 

主要優(yōu)點

•高分辨率快速掃描，包括焊接區(qū)域

•管末端檢查

•快速掃描速度和自動性能檢測

•無需對焊縫進行定位

•擴展檢測能力

•堅固的系統(tǒng)，提供快速，可靠和準(zhǔn)確的結(jié)果

•干耦合（不需要水進行檢查）

•高溫檢測

•高度適應(yīng)性系統(tǒng)，完全融入生產(chǎn)線

•自動在線數(shù)據(jù)評估和報告

 

解決方案

ROSEN采用創(chuàng)新的檢測技術(shù)，將超聲波能量傳輸?shù)焦懿闹?，無需液體介質(zhì)。 這種脈沖磁體EMAT技術(shù)無疑是API和DNV標(biāo)準(zhǔn)所要求的快速，可靠的異常檢測的之選。 ROSEN的EMAT導(dǎo)波全身掃描提供100％的圓周覆蓋。 使用全自動算法實時分析檢驗數(shù)據(jù)，并將結(jié)果立即送入操作員生產(chǎn)系統(tǒng)。

 

技術(shù)細節(jié)

•符合API，DNV，ISO，AWS，MIL-STD等國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的超聲波檢測要求

•N10和N5（10％和5％等級）ID和OD

•TDH 3.2 mm（1/8英寸鉆孔）

•TDH 1.6 mm（1/16英寸鉆孔）

•FBH 50％（平底孔）

•管直徑范圍：200 mm - 610 mm（8“ - 24”）; 其他應(yīng)要求

•壁厚度范圍：4 mm - 13 mm（0,160“ - 0.5”）

•掃描速度：高達0.5米/秒（1.64英尺/秒）

•管溫度范圍：高達800°C

RAWIS

鐵路車輪超聲波檢測

鐵路車輪受到很大的動態(tài)壓力。 為此，務(wù)必在制造過程中對其進行非破壞性測試，以檢測在生產(chǎn)過程中可能造成的材料缺陷。

 

 

主要優(yōu)點

•高分辨率

•快速掃描速度

•自動特征檢測

•具有特征聚類的評估算法

•自動重新評估帶有指示的車輪

•模塊化系統(tǒng)設(shè)計，包括輪輞，輪轂和腹板的標(biāo)準(zhǔn)工件

•自動掃描輪輞和輪廓

•自動機器人控制用于網(wǎng)絡(luò)檢查

•集成到車輪檢查線

 

解決方案

使用RAWIS（鐵路車輪檢測系統(tǒng)），ROSEN設(shè)計了一種用于鐵路車輪自動超聲波測試的創(chuàng)新和模塊化檢測系統(tǒng)。輪輞和輪轂通過相控陣探頭進行檢查，而輪盤的腹板由具有水射流聯(lián)軸器的兩個常規(guī)UT探頭進行檢查。 包括探頭在內(nèi)的一個噴射器組件安裝在每個多軸機器人上用于檢查。 機器人安裝在車輪的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，將噴射器與輪盤的輪廓平行定位。 在檢查之前，輪盤的輪廓由激光傳感器自動檢測并傳送到機器人的控制軟件。 這允許在制造過程中對鐵路車輪進行自動超聲波檢測，檢查廣泛的產(chǎn)品 - 獨立于批量，并且不會損失生產(chǎn)率。

 

 

技術(shù)細節(jié)

•EN 13262，ISO 5948，AAR M107 / 208中規(guī)定的超聲波測試要求

•（其他要求）

•盲區(qū)≤5mm

•靈敏度

•FBH 1 mm，用于輪輞

•FBH 3 mm用于輪轂和腹板

•車輪直徑范圍：540 mm - 1,350 mm（其他要求）

平板檢測系統(tǒng)    超聲波測試板

 

 

 

 

鋼鐵行業(yè)和軋鋼廠的國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)近年來變得越來越嚴(yán)格。 檢測制造材料中的標(biāo)準(zhǔn)和缺陷的偏差要求將合適的檢測解決方案盡早地融入到制造過程中。 這樣可以確保質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)得到維護并降低成本。

 

主要優(yōu)點

• 高分辨率

•快速掃描速度

•具有特征聚類的自動特征檢測和評估算法

•模塊化系統(tǒng)設(shè)計，具有身體和邊緣檢測系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)組件

•自動測量工具簡化維護

•根據(jù)客戶要求定制

•集成到客戶的環(huán)境中

 

解決方案

ROSEN設(shè)計模塊化檢測系統(tǒng)，用于重型板材和條帶的自動超聲波測試。 每個系統(tǒng)適應(yīng)各自客戶的特定環(huán)境，并針對不同的制造過程進行了優(yōu)化。 有三種基本的設(shè)計方案：

 

•檢查系統(tǒng)位于滾筒輸送機上方，從上方檢查板

•檢查系統(tǒng)集成到滾筒輸送機中，從下面檢查板

•檢查期間，盤子位于存放臺上

ROSEN的板材檢測系統(tǒng)使用具有水隙耦合的常規(guī)超聲波（UT）或浸入式水槽。 檢查后，自動評估軟件根據(jù)預(yù)先選定的檢測標(biāo)準(zhǔn)對板